今年以来，快盈lV500化工公司罐区车间在安全生产过程中，对生产设备实行“定人、定点、定期、定责”为主要内容的全员设备管理模式，确保设备安全、高效运行，主要设备完好律达到97%以上。
该车间将5个液氨球罐、5台氨压缩机、3台酸泵以及安全附件等设备作为重点，严格执行生产班组人员谁使用、谁负责，维修班组人员谁包机、谁维修的“包机制”管理，打破岗位操作人员只管操作，维修人员只管维修的思维习惯。进一步建立健全了设备运行及检修维护规程、设备开停车安全注意事项、设备运行巡检规定和生产维护交班记录以及奖惩考核等制度，推行设备运行的优化管理进程。针对过去岗位操作人员遇到设备大小故障都找维修人员检查维修、维修人员常在维修班守电话“等米下锅”的现象，该车间今年以来多次组织操作和维修人员培训班，由专业技术人员到现场进行培训，手把手地进行操作和设备维修指导，提升员工现场操作和维修能力。现在，出现设备故障，岗位操作人员能在现场进行初步诊断，判断设备故障症结所在，及时采取措施，之后与维修人员共同“会诊”，直到故障排除。
为鼓励车间全员增强责任心，自觉增强设备操作、维护保养技能，车间对善于操作又懂维修的人员做到及时奖励。利用监控视频和DCS系统与现场管理相结合、与班组巡回检查相结合、与安全生产相结合，做到以“点”到“面”，责任明确。
